(English) Diapers Factory مصنع حفاظات

أخرى

عفوا، هذه المدخلة موجودة فقط في الإنجليزية الأمريكية. For the sake of viewer convenience, the content is shown below in the alternative language. You may click the link to switch the active language.

                                  

Herewith we update the terms of sale of our industrial baby diaper production plant:
· Plant Name: IP-BE serial number n. 0760;
· Manufacturer Name: TEKMA;
· Year of construction: 1992;
· Maximum production speed: 350 diapers per minute;
· Average production speed: 200 diapers per minute;
· Product Type Item: baby pant diaper;
· Product packaging: the diaper can be packaged with a minimum of n. 10 diapers to a maximum of n. 20 diapers;
· Number of plant employees: n. 2 technicians, n. 2 packers and n. 1 packer for a total number of employees n. 5;
· Production on average over 8 working hours including the change of raw materials: n. 70000 diapers;
· Production on average of 16 working hours including the change of raw materials: n. 130,000 diapers;
· Production on average over 24 working hours including the change of raw materials: n. 200,000 diapers;
· Electric current required for production: 100 KW committed power;
· Characteristics of the diaper produced by our plant: classic cellulose diaper in panty with adhesives and elastic bands. the
The complete industrial used plant for the production of pant diapers for children is currently prepared for
the production of n. 3 sizes ie Small – Medium – Large. Its technical characteristics are as follows:
1: CELLULOSE REEL STRUCTURE:
Built to accept n. 4 rolls of cellulose with a maximum width of mm. 550 and a maximum diameter of mm. 1200.
An instrument for the correct humidification of cellulose is installed on this group before it enters the grinding mill.
2: CELLULOSE DEFRIBRATION:
The plant is equipped with a 24 “hammer mill capable of defibrating about 1200 kg / hour of cellulose which can
be indifferently treated or cannot be treated. A sound insulating cabin covers the mill.
3: CARPET TRAINING UNIT:
Once defibrated, the cellulose leaves the mill unit and forms the fluff mat. At this point the super absorbent
is inserted by means of a device. A self-cleaning filter recovers the dust and feeds it into the production cycle.
4: VELINO GROUP:
Structure formed by two rolls of tissue placed in the lower part of the machine, created to accept rolls with
a maximum width of mm. 900 and maximum diameter equal to mm. 1100 with bobbin-holding poles gave 3 “bobbins.
5: PRESSURE UNIT:
Group formed by two smooth rollers able to normalize and press the cellulose cotton wool to facilitate the flow of liquids.
6: TOWING SYSTEM:
This unit consists of an upper silicon rubber roller and two lower rollers connected together by a belt with guides
that allows for perfect traction of the product at all times.
7: TRAVERSAL CUTTING SYSTEM:
This equipment receives and cuts transversally the base of the diaper which leaves a space between one the other.
.The cutting blade piece and is regrindable and adaptable
8: NONWOVEN APPLICATION GROUP:
Structure formed by two rolls of NONWOVEN placed in the upper part of the machine, created to accept two rolls
with a maximum diameter of mm. 1000, maximum width of mm. 400 and 3 “reel holding poles.
9: POLYETHYLENE APPLICATION GROUP:
Structure formed by two rolls located in the lower part of the implant, created to accept rolls with a maximum
diameter of mm. 600, maximum width of mm. 500 and 3 “reel holding poles.
10: GLUE APPLICATION SYSTEM:

The system is prepared with two glue applicators supplied by a European and primary company. Their
functions are respectively:
– application of glue on the elastic band;
– application of glue on polyethylene;
– application glue application on NON WOVEN.
11: ELASTIC BAND CONTROLS:
The control of the desired quantity and length of glue on the elastic band is carried out by a control microprocessor,
again from a primary European and primary company. In the event of an elastic band breaking, a photocell stops the system.
The tension of the elastic is adaptable when the system is in motion.
12: ELASTIC PRESSING AND SEALING:
A roller equipment allows to press the area of ​​application of the elastic and adjust it according to the format.
13: TAPE APPLICATOR:
This equipment provides to apply n. 2 pieces of tape for each product diaper, at the desired distance there is also the
possibility of being able to move the cut with the system in motion in order to position the tape on the desired part
of the product. The equipment is connected directly to a control system, it automatically discards the diaper
when the lack of tape is detected.
14: POLYETHYLENE MECHANICAL CUTTING SYSTEM:
This is a special device built to be able to cut and suck the cut material that provides to eliminate the rest of the cut in
a cage for scraps recovery. The whole is controlled to be able to adjust the position of the cut when the system is in motion.
15: LONGITUDINAL BEND – DOUBLE:
The diaper obtained already shaped, passes through a longitudinal folding unit where, by means of a complete system,
it is folded in a longitudinal direction.
16: TRANSVERSAL FINAL CUT:
This unit receives and cuts across the finished diaper. The cutting blade is regrindable and adjustable.
17: CROSS BEND:
After the final cut the diaper is taken between two carpets and brought to a point where two adjustable cams fold it.
18: WASTE SYSTEM FOR LACK OF TAPE:
A special electronic device, connected directly to a photocell system, automatically rejects the product if there
is no tape. Stopping counts every time a diaper is discarded so as not to have missing pieces of tape in the
final construction of the baby diaper.
19: ACCOUNT UNIT:
This apparatus receives the finished and folded diaper and automatically counts and discards predetermined
groups which can vary from 10 to 20 diapers. The same are pushed into outlet vents above which the operator
places the plastic bag or the cardboard for the packaging of the finished product. A welder closes the two
exits of the finished product package. In the end it is an operator who will put the packs of baby diapers
inside the cardboard or transparent bag, where he will close the cardboard or transparent bag with adhesive tape.
20: AIR PRESSURE:
The plant is also complete with a compressor that feeds the production line of the compressed air necessary for
its operation. Along with the compressor there is also the relative reservoir of compressed air and also the dryer
which has the task to remove the moisture that has formed in the compressed air.

Price :  EURO  140.000 EX FACTORY ON CONTANERS .

CONTACT :   ENG. HASAN SALEM

TEL +2 01006499920  ( ALSO WHATSAPP )

+ 39 3282778839  ( ALSO WHATSAPP )

EMAIL :  soteco.int@gmail.com

مصنع حفاظات  أطفال وكبار جميع المقاسات
TEKMA
سنة البناء: 1992
· الحد الأقصى لسرعة الإنتاج: 350 حفاضات في الدقيقة.. 10 حفاضات فى العبوة حفاضات بحد أقصى . 20 حفاضات
عدد العاملين في المصنع: 2 فنيين . 2 تعبئة . 1 فى الباكرات بعدد إجمالي من الموظفين 5،
الإنتاج في المتوسط ​​أكثر من 8 ساعات عمل بما
في ذلك تغيير المواد الخام ، 70000 حفاضات
· الإنتاج في المتوسط ​​16 ساعة عمل بما في ذلك تغيير المواد الخام 13
· متوسط ​​سرعة الإنتاج: 200 حفاضات في الدقيقة.
نوع المنتج البند: حفاضات اطفال بانت
· تغليف المنتج: يمكن تعبئة الحفاضات بحد أدنى.10حفاضات فى العبوة وبحد أقصى 20 فى العبوة
· الإنتاج في المتوسط ​​أكثر من 24 ساعة عمل بما في ذلك تغيير المواد الخام: ن. 200000 حفاضات
التيار الكهربائي اللازم للإنتاج: 100 كيلوواط طاقة ألزامية . · خصائص الحفاضات التي ينتجها مصنعنا: حفاضات السليلوز الكلاسيكية في اللباس الداخلي مع مواد لاصقة وشرائط مرنة. ال
المصنع الصناعي المستخدم الكامل لإنتاج حفاضات بانت للأطفال هو على استعداد حاليا
لأنتاج 3 أحجام أي صغيرة – متوسطة – كبيرة. خصائصه التقنية هي كما يل
1: الهيكل الخلوي بكرة:
صنعت لقبول 4 لفات من السليلوز مع أقصى عرض ملم. 550 ويبلغ قطرها الأقصى ملم. 1200
يتم تثبيت أداة لترطيب السليلوز الصحيح على هذه المجموعة قبل أن تدخل مطحنة طحن.
2: تلف الخلايا السليلوزية
تم تجهيز المصنع بطاحونة مطرقة 24 بوصة قادرة على إزالة الرجولة من حوالي 1200 كجم / ساعة من السليلوز والتي يمكن
أن تعامل بشكل غير مبال أو لا يمكن علاجها. كابينة عازلة للصوت تغطي المطحنة.
3: وحدة تدريب السجاد
بمجرد الهزاز، يترك السليلوز وحدة الطاحونة ويشكل حصيرة الزغب. عند هذه النقطة السوبر ماصة
يتم إدراجها عن طريق الجهاز. يقوم مرشح التنظيف الذاتي باستعادة الغبار وإدخاله في دورة الإنتاج.
4: مجموعة فيلينو:
هيكل يتكون من لفتي من الأنسجة الموضوعة في الجزء السفلي من الجهاز ، تم إنشاؤها لقبول اللفات
أقصى عرض مم. 900 وأقصى قطر يساوي مم. 1100 مع أعمدة عقد بكرة 3 “بكرة.
5: وحدة الضغط:
مجموعة مكونة من بكرتين ناعمة قادرة على تطبيع وضغط صوف القطن السليلوز لتسهيل تدفق السوائل.
6: نظام السحب
تتكون هذه الوحدة من أسطوانة مطاطية من السليكون العلوي وبكرتين سفليتين متصلتين معاً بحزام مع أدلة
الذي يتيح الجر المثالي للمنتج في جميع الأوقات.
7: نظام القطع عبر:
يستقبل هذا الجهاز ويقلل بشكل عرضي قاعدة الحفاض الذي يترك مسافة بين الآخر.
. قطع شفرة القطع و regrindable وقابلة للتكيف
8: مجموعة تطبيقات غير منسوجة:
هيكل مكون من لفات من NONWOVEN موضوع في الجزء العلوي من الماكينة ، تم إنشاؤه لقبول لفتي
بحد أقصى قطره مم. 1000 ، أقصى عرض مم. 400 و 3 “بكرة عقد أعمدة.9: مجموعة تطبيق البولي إثيلين:
هيكل يتكون من لفتين موجودتين في الجزء السفلي من الزرع ، تم إنشاؤه لقبول لفات بحد أقصى
قطر مم. 600 ، أقصى عرض مم. 500 و 3 “بكرة عقد أعمدة.
10: نظام تطبيق الغراء:

تم إعداد النظام من خلال تطبيقين للغراء مزودتين من قبل شركة أوروبية وأولية. هم
الوظائف هي على التوالي
– تطبيق الغراء على الشريط المرن
– تطبيق الغراء على البولي ايثيلين ؛
– تطبيق الغراء التطبيق على غير المنسوجة.
11 الضوابط الفرقة المرنةيتم التحكم في الكمية المطلوبة وطول الغراء على الشريط المطاطي بواسطة معالج دقيق للتحكم ،
مرة أخرى من شركة الأوروبية والابتدائية. في حالة وجود كسر شريط مرن ، فإن الخلية الكهروضوئية توقف النظام.
توتر مرونة قابلة للتكيف عندما يكون النظام في الحركة.
12: الضغط والختم المرن:
تسمح المعدات الدوارة بالضغط على منطقة تطبيق المرونة وضبطها وفقًا للتنسيق.
13: الشريط الشريط:
يوفر هذا الجهاز لتطبيق ن. 2 قطعة من الشريط لكل منتج حفاضات ، في المسافة المطلوبة هناك أيضا
إمكانية أن تكون قادرة على تحريك القطع مع النظام في الحركة من أجل وضع الشريط على الجزء المطلوب
للمنتج. يتم توصيل الجهاز مباشرة بنظام التحكم ، فإنه يتجاهل الحفاضات تلقائيًا
عندما يتم الكشف عن نقص الشريط.
14: نظام القطع الميكانيكية البولي إيثيلين:
هذا جهاز خاص تم تصميمه ليكون قادرًا على قص وامتصاص المادة المقطعة التي توفر للقضاء على بقية القطع
قفص لاسترداد قصاصات. يتم التحكم بالكامل لتتمكن من ضبط موضع القطع عندما يكون النظام في حالة حركة.
15: بيند لونج – مزدوجة:
تمر الحفاضات التي تم الحصول عليها بالفعل من خلال وحدة قابلة للطي طولية حيث ، عن طريق نظام كامل ،
يتم طيها في الاتجاه الطولي.
16: قطع النهاية النهائية:
هذه الوحدة تستقبل وتقطع الحفاضات النهائية. شفرة القطع قابلة للتجديد وقابل للتعديل.
17: الصليب بيند:
بعد القطع النهائي ، يتم أخذ الحفاض بين سجادتين ويتم إحضارهما إلى نقطة يثبتهما كحدان قابلان للتعديل.
18: نظام النفايات لعدم وجود الشريط:
يرفض الجهاز الإلكتروني الخاص ، المتصل مباشرةً بنظام الخلايا الضوئية ، المنتج تلقائيًا إذا كان هناك
ليس الشريط. يتم إيقاف التهم في كل مرة يتم فيها التخلص من حفاضات الأطفال حتى لا يكون هناك شرائط مفقودة في
البناء النهائي للطفل حفاضات.
19: وحدة الحساب:
يستقبل هذا الجهاز الحفاضات النهائية والمطوية ويقوم تلقائيًا بحساب وتجاهل الأجهزة المحددة مسبقًا
المجموعات التي يمكن أن تختلف من 10 إلى 20 حفاضات يتم دفع نفسه في منافذ البيع التي المشغل أعلاه
يضع كيس من البلاستيك أو الورق المقوى لتعبئة المنتج النهائي. عامل لحام يغلق الاثنين
مخارج حزمة المنتج النهائي. في النهاية ، يقوم المشغل بوضع عبوات حفاضات الأطفال
داخل الكرتون أو الحقيبة الشفافة ، حيث سيغلق الورق المقوى أو الحقيبة الشفافة بشريط لاصق.
20: ضغط الهواء:
كما أن المصنع كامل بضاغط يعمل على تغذية خط إنتاج الهواء المضغوط اللازم ل
عملها. إلى جانب الضاغط ، يوجد أيضًا خزان نسبي للهواء المضغوط وأيضًا المجفف
الذي لديه مهمة لإزالة الرطوبة التي تشكلت في الهواء المضغوط
19: وحدة الحساب:
يستقبل هذا الجهاز الحفاضات النهائية والمطوية ويقوم تلقائيًا بحساب وتجاهل الأجهزة المحددة مسبقًا
المجموعات التي يمكن أن تختلف من 10 إلى 20 حفاضات يتم دفع نفسه في منافذ البيع التي المشغل أعلاه
يضع كيس من البلاستيك أو الورق المقوى لتعبئة المنتج النهائي. عامل لحام يغلق الاثنين
مخارج حزمة المنتج النهائي. في النهاية ، يقوم المشغل بوضع عبوات حفاضات الأطفال
داخل الكرتون أو الحقيبة الشفافة ، حيث سيغلق الورق المقوى أو الحقيبة الشفافة بشريط لاصق.
20: ضغط الهواء:
كما أن المصنع كامل بضاغط يعمل على تغذية خط إنتاج الهواء المضغوط اللازم ل
عملها. إلى جانب الضاغط ، يوجد أيضًا خزان نسبي للهواء المضغوط وأيضًا المجفف
الذي لديه مهمة لإزالة الرطوبة التي تشكلت في الهواء المضغوط.
.

19: وحدة الحساب:
يستقبل هذا الجهاز الحفاضات النهائية والمطوية ويقوم تلقائيًا بحساب وتجاهل الأجهزة المحددة مسبقًا
المجموعات التي يمكن أن تختلف من 10 إلى 20 حفاضات يتم دفع نفسه في منافذ البيع التي المشغل أعلاه
يضع كيس من البلاستيك أو الورق المقوى لتعبئة المنتج النهائي. عامل لحام يغلق الاثنين
مخارج حزمة المنتج النهائي. في النهاية ، يقوم المشغل بوضع عبوات حفاضات الأطفال
داخل الكرتون أو الحقيبة الشفافة ، حيث سيغلق الورق المقوى أو الحقيبة الشفافة بشريط لاصق.
20: ضغط الهواء:
كما أن المصنع كامل بضاغط يعمل على تغذية خط إنتاج الهواء المضغوط اللازم ل
عملها. إلى جانب الضاغط ، يوجد أيضًا خزان نسبي للهواء المضغوط وأيضًا المجفف
الذي لديه مهمة لإزالة الرطوبة التي تشكلت في الهواء المضغوط.

 

 

أضف تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *